密封圈是模溫機各連接部位的關鍵密封元件，老化泄漏會導致導熱油流失、壓力下降，甚至引發(fā)安全隱患。探究密封圈老化原因，掌握更換與維護技巧，對保障設備密封性能至關重要。

密封圈老化泄漏的典型表現(xiàn)為設備連接法蘭、閥門接口處出現(xiàn)油漬，系統(tǒng)壓力緩慢下降。高溫是加速密封圈老化的主要因素，長期處于 100℃以上環(huán)境中，橡膠密封圈會出現(xiàn)硬化、龜裂，失去彈性；導熱油中的添加劑、雜質會與密封圈發(fā)生化學反應，導致其溶脹或腐蝕。此外，安裝不當，如密封圈壓縮量過大或過小，會加劇磨損；設備振動頻繁，使密封圈與密封面長期摩擦，也會縮短其使用壽命。

解決密封圈老化泄漏問題需科學更換與維護。選擇適配的密封圈材質，如氟橡膠密封圈耐溫可達 200℃以上，適合高溫工況；更換時清理密封面雜質，確保表面平整，按規(guī)定扭矩均勻緊固法蘭螺栓，保證密封圈壓縮量適中。日常維護中，定期檢查密封圈狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)硬化、龜裂跡象及時更換；在設備振動部位加裝減震裝置，減少密封圈磨損；避免導熱油超溫運行，減緩密封圈老化速度。

模溫機采用進口耐高溫密封圈，材質耐油、抗老化性能優(yōu)異，使用壽命比普通密封圈延長 3 倍以上。設備設計有可視化密封檢測窗口，便于操作人員直觀檢查密封圈狀態(tài)。